METHODE DE FABRICATION DU COUTEAU « LE VERDON A FRICTION » EN COUTELLERIE ARTISANALE:

La  fourniture :

La  fourniture ou pièces, sont fabriquées par des entreprises spécialisées qui réalisent de la sous-traitance pour les couteliers.

Les lames proviennent depuis fin 2015 de la société Sarl Claude Dozorme Z.a. Racine Quartier Fontane (découpe laser, marquage, émouture, trempe, polissage) 63650 La Monnerie le Montel.

Quant aux manches ceci proviennes de la société Vda. de Julian Nunez S.a Poligono Industrial Campollano C/H, 4 Apartado de Correos 5099 (découpe, perçage axe de lame, mise en forme extérieur par machine à commande numérique) 02080 Albacete (Espagne), et qui travaille avec beaucoup de professionnels en Europe (la Société Muzard Sarl, basé à: 19 Route de Sainte Marguerite 63300 Thiers, ne pouvant réaliser les manches du couteau « Le Verdon *»  (*Modèle et marque déposés à l’INPI), par rapport à la forme complexe de celui-ci.

Une fois les pièces livrées, je m’occupe de la fabrication des couteaux.

ETAPE N°1: La fabrication du couteau.
Ci-dessous le manche en olivier, ( avec le trou d’axe percé et fraisé ), la lame (découpée laser, marquée, trempée en 12C27), acier inoxydable comprenant 0,60% de carbone et 13,5% de Chrome. Cet acier ne s’oxyde pas et à un fort pouvoir de coupe. Le marteau de 100 grammes environ pour le rivetage de la butée de lame, la pince coupante, l’axe en laiton, les 2 vis en acier inox A2, le rivet en acier inox ou carbone et la clé Allen pour le montage et démontage de la lame.

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ETAPE N°2, 3, 4 et 5:
Perçage du trou de la butée de lame et du trou du lacet, fraisage du trou de la butée de lame et rivetage de la butée.

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ETAPE N°6, 7 et 8:
Ajustage de la lame sur le manche jusqu’à ce que celle-ci soit parfaitement alignée ouverte et fermée, polissage de la lame et montage de celle-ci avec son axe.

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ETAPE N°9, 10, 11 et 12:
J’effectue le ponçage du manche au papier abrasif de carrosserie de grain 320, en long. Une fois le grain 320 passé, je polie le manche à la frotte*, montée sur le touret à polir.
Aiguisage à la bande abrasive au back-stand ou à la meule de la lame sur le touret , avec un angle de 20 à 45°, en fonction du couteau, et essuyage du couteau.

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ETAPE N°13:
Réalisation du certificat pour le couteau avec sachets et clés à six pans creux*.

Temps passé à la réalisation des 50 pièces: 15 à 30 heures

Tarif pièce à partir de:
50 euros TTC